交联聚乙烯电缆的交流耐压试验-k8凯发

在我国，直流电压目前仍然是交联聚乙烯（xlpe）电缆进行试验的主要电源，xlpe电缆直流试验的电压标准。在iec标准中明确规定，额定电压150 kv以上的xlpe电缆及其附件安装后的电气试验采用交流电压试验，即施加电力系统相间电压，经1 h试验，或施加正常运行电压，经24 h试验，不推荐采用直流电压试验。
我国使用高压（110～220 kv）xlpe电缆始于1984年。随着城市电网建设和改造的发展，从1985年以后，广州、上海、北京等大城市相继从国外进口高压xlpe电缆及其附件。正是从这时候开始，一些国家对高压xlpe电缆采用直流耐压试验的结果和电缆运行情况进行了研究分析，得出了一个共同的结论，即高压xlpe电缆不宜采用直流耐压试验，认为xlpe电缆在进行直流耐压试验时，主要存在以下几方面的问题。
a. xlpe电缆绝缘层在直流和交流电压下，内部电场分布情况完全不同。k8凯发-凯发k8国际首页登录 在直流电压下，电场按绝缘电阻系数呈正比例分配，而xlpe绝缘材料存在电阻系数不均匀性，导致在直流电压下电场分布的不均匀性。交流电压下，电场按介电系数呈反比例分配，xlpe为整体绝缘结构，其介电系数为2.1～2.3，且一般不受温度变化的影响。因此，在交流电压下，xlpe绝缘内部电场分布是比较稳定的。这样，往往造成在交流工作电压下有缺陷的部位在直流试验时不被击穿，反过来，在直流试验时被击穿的部位，在交流工作电压下却不会产生问题。
b. xlpe绝缘内部如果有了水树枝，在交流工作电压下，水树枝的发展是很缓慢的，而在直流耐压试验时会加速水树枝的发展，甚至转变为电树枝，即直流试验会导致xlpe绝缘产生积累效应，加速绝缘老化，缩短使用寿命。
c. 直流耐压试验过程中，在xlpe电缆及其附件绝缘内会形成空间电荷，空间电荷的不断形成可导致电缆在交流工作电压下击穿，或在附件界面因积累电荷而沿界面滑闪。
综上所述，直流试验电压不能有效发现xlpe电缆的绝缘缺陷，而且，直流试验电压可能造成xlpe电缆绝缘的损伤，以至在试验后重新投入运行时，在交流工作电压下提前发生绝缘击穿事故。因此，对于xlpe电缆有必要采用除直流试验之外的其它试验方法。
2.1 超低频电压试验
超低频耐压试验装置的输出频率一般为0.01～0.1 hz，输出波形为正弦波或余弦波，故超低频试验也是一种交流耐压试验。采用超低频试验的目的是为了满足在交流电压条件下，尽可能减小试验设备的体积和重量。
直流试验不能有效检验出xlpe电缆线路的缺陷，注入的空间电荷又会影响其绝缘性能，而采用交流电压试验，需要高电压大容量的试验设备，因此，可以选用超低频电压试验。从50 hz改到0.1 hz，理论上可以把试验设备容量降低到1/500。这样，0.1 hz的试验设备就可以与直流试验设备一样做到容量小、自重轻，适合现场使用。
对于xlpe电力电缆，不宜采用直流电压进行现场耐压试验，而应采用0.1 hz超低频电压试验。0.1 hz超低频电压试验的项目主要包括耐压试验和介损测量。目前国际上开发的0.1 hz试验设备，电压均低于100 kv，只适用于中压（6～35 kv）xlpe电缆线路。一般推荐的试验标准是3u0/1 h。
2.2 交流变频串联谐振试验
工频耐压试验最能反映电缆绝缘的实际情况，这是因为：电缆是在工频下运行的，其试验电压和频率在工频下最为合理，可完全模拟运行情况；从理论上讲，工频耐压试验不但能反映电缆的泄漏特性，而且能完全反映电缆的耐压特性，还能反映电缆局部电介质损耗引起的局部耐压特性。
对xlpe电缆进行工频交流耐压试验，最大的困难是要有很大容量的试验设备。电压越高，线路越长，试验设备容量越大。为了适应在现场进行xlpe电缆交流耐压试验的需要，关键在于要尽量减小试验设备的容量。应用串联谐振技术，是减小试验设备容量的一项有效措施。试验证明，变频串联谐振装置能够以较低电压、较小容量的电源设备，使电缆绝缘承受较高的试验电压。
目前，从国外引进的变频串联谐振试验成套设备，包括一台固定电感为10～100 h的电抗器，它装在一辆20 t的平板车上，另外用一辆集装箱货车，安装调频器、变压器和计算机控制系统等设备。成套装置变频范围为30～300 hz，输出电压可达250 kv，电流75 a，能适用于220 kv xlpe电缆的交流耐压试验。
3 塑料电缆的局放试验
橡塑电缆的绝缘中存在气隙、潮水等，在额定直流电压下，一般只存在极短的局部放电过程或不发生局部放电。在额定交流电压下，可能产生局部放电，也可能不产局部放电。若发生局部放电，其放电过程比较短，在一定的时间内其局部放电过程不至于使电缆的绝缘击穿，但其危害性很大。故只对电缆的特定部位进行局部放电测量，如电缆的怀疑部位、中间接头、终端头等。
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