拓普智能轴承故障分析仪两种测量功能介绍-k8凯发

智能轴承故障分析仪是集冲击脉冲仪、振动仪于一体的多功能设备故障诊断仪器。可用于检查机械设备的运行状态，从而探测出机械故障并为有效地预知维修提供数据。设备管理人员与维修人员能利用智能轴承故障分析仪，只需输入很少的数据，就能及时提供机械运行过程中许多重要信息：
•机器总体状况（机械结构松动、不对中、不平衡等对机器振动的影响）
•滚动轴承的机械状况（轴承损伤程度与发展趋势）和润滑状况（滚动接触面的润滑油膜状况）
从而达到以下的目的：
•避免不必要的的检修。
•对仍适合运转的轴承，避免常规的更换。
•优化滚动轴承的润滑以提高它们的预期寿命。
•及时发现隐患，避免事故发生和不必要的停产，有计划地安排维修。
1. 冲击脉冲测量及传感器
当被测轴承状态欠佳产生冲击脉冲后，在冲击脉冲传感器的固有频率上获得响应，通过滤去机器低频振动信号，放大高频冲击信号，输出一个快速的电脉冲，它的幅值是与冲击脉冲的大小成正比。然后通过仪器处理给出读数。冲击脉冲大小是以该技术中自定义的分贝量为单位来测量的（dbsv –冲击脉冲值）。
2. 机器振动测量及传感器
机器振动是用一个压电式加速计来测量的，传感器通常用磁性座吸到轴承座或其他合适的测量点上；也可用手持传感器压到没有磁性的材料上。
要评价机器的状态，必须定义机器正常的振动级别，一台机器可以允许的振动等级取决于机器的尺寸大小，设计，功能及底座的刚度，推荐的2372标准为各种机器定义了振动类别，智能轴承故障分析仪内置2372标准，在宽频带内（10～1000hz）测量振动速度的均方根值（rms）。
压电加速度计只对沿其主轴方向上的振动敏感，这就能对任何方向上的径向和轴向机器振动进行测量（径向垂直，径向水平，轴向），可用来解说机器振动过大的潜在原因（如不平衡，不对中或结构松动）。
信息整理：扬州拓普电气科技有限公司