非晶合金配电变压器节能效果分析-k8凯发

　　非晶合金配电变压器是采用目前国际先进的非晶体微晶合金加工而成的变压器，其显著特点是较传统变压器降低空载损耗约80%。非晶合金是一种无原子结构的合金，它代表了冶金学中的材料，其典型生产过程是由熔融的合金在最初的冷却速度率接近于每秒1000 万度的情况下凝固而成，厚度仅0.03mm。
　　变压器的损耗分为负载损耗与空载损耗，空载损耗主要是由涡流损耗和磁滞损耗组成，涡流损耗与铁芯材料的厚度成正比，与电阻率成反比。磁滞损耗与磁滞回线所包络的面积成正比。非晶合金带材的厚度仅为27μm，是冷轧硅钢片的1/11左右，电阻率是冷轧硅钢片的3倍左右，因此由非晶合金制成的铁芯，它的涡流损耗比冷轧硅钢片制成的铁芯要小很多。另外非晶合金的矫顽力小于4a/m,是冷轧硅钢片的1/7左右，非晶合金的磁滞回线所包络的面积远远小于冷轧硅钢片，因此非晶合金的磁滞损耗比冷轧硅钢片的也小很多。综上所述，非晶合金带材是一种具有优异软磁性能的材料，非晶合金变压器的空载损耗非常低，仅为s9 型硅钢变压器的20%。
　　当变压器运行时，由于空载损耗和负载损耗等性能参数的不同，所以年运行能耗也不同，下面以200kva 和500kva 两个容量规格比较非晶合金变压器与硅钢变压器的性能参数和年运行能耗，一台500kva 的非晶合金变压器运行一年后比硅钢变压器节约能耗约9.4kwh。
　　我国年均生产配电变压器约2.4亿kva，如30%改用非晶材料，年生产非晶变压器为7200万kva，以每台变压器300kva为例，年需求非晶变压器将达24万台。这将降低变压器空载损耗13万kw，一年可节约用电11.4 亿kwh。相当节约电煤43.3 万吨，减少燃煤有害气体排放1.1万吨。
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