去磁与被磁化过程极易完成的非晶合金铁心变压器-k8凯发

非晶合金与非晶合金变压器名称简介
　　通常所说的“非晶合金”是指一种采用特殊的超快速致冷工艺加工而成的金属材料，由于材料生产工艺的限制，一般均为带材。
　　非晶合金在其制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体(钢水)固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化。这种原子结构无序排列的状态即称为非晶态，由此生产而成的材料被成为“非晶合金”。
　　非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁心损耗大大降低，达到高效节能效果。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。采用非晶合金制造成变压器铁心、并组装成的变压器即称为“非晶合金变压器”(或非晶合金铁心变压器)。
节能与环保是非晶合金变压器的显著特点
　　输配电(t&d)系统从遥远的发电厂将电能通过调节输送给用户，在几级变电站降压后才能适合用户使用。位于最终电力用户附近的配电变压器最后将电压降到合适值。正是在配电变压器降压的过程中，配电变压器的铁心造成空载损耗，在整个系统中这种耗能是相当大的。1990年中国由于配电变压器铁心造成的空载损耗约110亿度，相当于当年总用电量的1.8%。
　　减少这些能耗相应地就可以减少污染物的排放，约可减排1200万吨co2，2万吨so2和9万吨nox，避免造成不必要的环境污染。
　　配电变压器的使用数量按用电量成正比例增长，它造成的能耗也因此增加。估计中国从1995年到2010年间由配电变压器空载损耗引起的累积损耗将至少为3000亿度。这是一个惊人的数字，然而变压器买主的选择可以改变它。
　　由于非晶合金变压器可以大大降低配电变压器产生的损耗，因此可以大大节约电力，降低对装机容量的需求，减少电厂、输电、变电的投资。1994年美国alliedsignal公司的一份研究报告估算了以非晶变压器替代硅钢变压器所能节约的能源：假设从1995年开始，所有的配电变压器都采用非晶合金，到2010年，此项技术将为中国带来如下效益：节省发电装容量600万千瓦，节约电能2400亿度，少产生7690万吨二氧化碳，少产生520万吨二氧化硫。另按alliedsignal公司的报告，单在美国，使用非晶合金变压器节约的能量相当于五个大的核电站的发电量。
节能效果明显
　　由于非晶合金材料具有优越的导磁性,更易于以极少能耗磁化或消磁,因此，非晶合金变压器的空载损耗远远低于传统变压器。以sec公司(美国超导能源公司)生产的500kva非晶合金变压器为例，非晶合金变压器和s9型变压器的空载损耗分别为190w和900w。非晶合金变压器的空载损耗仅为s9型变压器的20%左右，节能效果非常显著。对于公路、城市基础设施及住宅小区等电力负荷波动较大的领域，非晶合金变压器的节能效益更加明显。
环保效应强
　　非晶合金变压器节能效果显著，可节省大量的电厂投资，减少发电燃料的消耗，从而减少对大气环境的污染。因而在国际输配电行业中非晶合金变压器获得了"没有发电机的绿色发电厂"的美称。
综合使用成本低
　　由于非晶合金变压器采用了新材料新技术，工艺复杂，因此其产品价格较传统变压器高，一般比同型号传统变压器高50%左右;但由于其节能效果显著，运营成本较低，所以其综合使用成本较传统变压器低。以500kva的非晶合金变压器与常用的s9型变压器相比，非晶合金变压器每台每年可节约电能9400 kwh，一年节约电费8460元(假设工业电价为0.9元/kwh)。假设非晶合金变压器比s9型变压器价格高50%(约高34000元/台)左右，则所增加的成本可在该变压器运行的4年内全部回收。 按变压器使用期限20年，剩下的16年中共可节约电费13.5万元，足够更新一台新的`变压器。
运行稳定、安全性能高
　　非晶合金变压器采用全密封式结构，可延缓变压器油和绝缘纸的老化，不仅结构紧凑，而且具有运行效率高、免维护的优点。非晶合金变压器由于损耗低、发热少、温升低，故运行性能非常稳定。非晶合金变压器低压绕组为箔绕式，损耗低、抗短路能力强、结构先进合理。变压器的联结组别采用dyn11，可减少谐波对电网的影响，改善供电质量，提高供电可靠性。
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